Karya tiis paeh baja utamana dipaké pikeun stamping, blanking, ngabentuk, bending, Tonjolan tiis, gambar tiis, metallurgy bubuk mati, jsb Merlukeun karasa tinggi, résistansi maké tinggi jeung kateguhan cukup. Umumna dibagi jadi dua kategori: tipe umum jeung tipe husus. Contona, umum-Tujuan tiis karya paeh baja di Amérika Serikat biasana ngawengku opat sasmita baja: 01, A2, D2, sarta D3. Perbandingan sasmita baja tina baja paeh kerja tiis tujuan umum di sagala rupa nagara dipidangkeun dina Tabel 4. Numutkeun standar JIS Jepang, jinis utama baja paeh kerja tiis anu tiasa dianggo nyaéta séri SK, kalebet séri SK. baja alat karbon, 8 SKD runtuyan alloy steels alat, sarta 9 SKHMO runtuyan steels speed tinggi, jumlahna aya 24 sasmita baja. Standar baja alat alloy GB / T1299-2000 Cina kalebet jumlahna aya 11 jinis baja, ngabentuk séri anu kawilang lengkep. Jeung parobahan téhnologi processing, bahan olahan sarta paménta pikeun molds, runtuyan dasar aslina teu bisa minuhan kabutuhan. pabrik baja Jepang jeung alat Éropa utama jeung pabrik baja paeh geus ngembangkeun husus-Tujuan karya tiis paeh baja, sarta laun kabentuk Masing-masing karya tiis paeh runtuyan baja, ngembangkeun ieu steels paeh karya tiis oge arah ngembangkeun tiis karya paeh baja.
Low alloy hawa quenching karya tiis paeh baja
Kalawan ngembangkeun téhnologi perlakuan panas, utamana aplikasi lega tina téhnologi quenching vakum dina industri kapang, dina raraga ngurangan deformasi quenching, sababaraha low-alloy hawa-quenched steels mikro-deformasi geus dimekarkeun di imah jeung di mancanagara. jenis ieu baja merlukeun hardenability alus sarta perlakuan panas Cai mibanda deformasi leutik, kakuatan alus tur kateguhan, sarta ngabogaan résistansi maké tangtu. Sanajan standar tinggi-alloy tiis baja paeh (sapertos D2, A2) boga hardenability alus, mibanda kandungan alloy tinggi na mahal. Ku alatan éta, sababaraha steels mikro-deformasi low-alloy geus dimekarkeun di imah jeung di mancanagara. Jenis baja ieu umumna ngandung unsur alloy Cr sareng unsur alloy Mn pikeun ningkatkeun hardenability. Total eusi elemen alloy umumna <5%. Ieu cocog pikeun manufaktur bagian precision kalawan bets produksi leutik. kapang kompléks. Kelas waja wawakil kaasup A6 ti Amérika Serikat, ACD37 ti Hitachi Metals, G04 ti Daido Special Steel, AKS3 ti Aichi Steel, jsb Cina GD steel, sanggeus quenching di 900 ° C jeung tempering dina 200 ° C, bisa ngajaga jumlah nu tangtu. tina austenite dipikagaduh sarta mibanda kakuatan alus, kateguhan jeung stabilitas dimensi. Ieu bisa dipaké pikeun nyieun mati stamping tiis anu rawan chipping na narekahan. hirup jasa tinggi.
Seuneu quenched kapang baja
Dina raraga shorten siklus manufaktur kapang, simplify prosés perlakuan panas, ngahemat énergi jeung ngurangan biaya manufaktur kapang nu. Jepang geus ngembangkeun sababaraha steels paeh karya tiis husus pikeun syarat quenching seuneu. Anu biasa kalebet Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 steel, jsb Cina geus ngembangkeun 7Cr7SiMnMoV. jenis ieu baja bisa dipaké pikeun panas sabeulah atawa bagian séjén kapang ngagunakeun hiji gun semprot oxyacetylene atawa pamanas séjén sanggeus kapang diolah lajeng hawa-tiis tur quenched. Sacara umum, éta bisa dipaké langsung sanggeus quenching. Kusabab prosésna anu sederhana, éta seueur dianggo di Jepang. Jinis waja waja tina jinis waja ieu nyaéta 7CrSiMnMoV, anu ngagaduhan hardenability anu saé. Nalika baja φ80mm minyak quenched, karasa dina jarak 30mm ti beungeut cai bisa ngahontal 60HRC. Beda karasa antara inti sareng permukaan nyaéta 3HRC. Nalika seuneu quenching, Saatos preheating di 180 ~ 200 ° C sarta pemanasan nepi ka 900-1000 ° C pikeun quenching ku gun semprot, karasa bisa ngahontal leuwih 60HRC sarta lapisan hardened leuwih 1.5mm tiasa didapet.
kateguhan tinggi, résistansi maké tinggi tiis karya paeh baja
Dina raraga ngaronjatkeun kateguhan baja paeh karya tiis sarta ngurangan résistansi maké tina baja nu, sababaraha pausahaan produksi baja kapang asing utama geus successively ngembangkeun runtuyan steels paeh karya tiis kalawan duanana kateguhan tinggi na lalawanan maké tinggi. Jenis baja ieu umumna ngandung kira-kira 1% karbon sareng 8% Cr. Kalayan tambihan Mo, V, Si sareng unsur paduan anu sanés, karbida na saé, disebarkeun merata, sareng kateguhanna langkung luhur tibatan baja jinis Cr12, sedengkeun résistansi ngagemna sami. . Teu karasa maranéhna, kakuatan flexural, kakuatan kacapean sarta kateguhan narekahan anu luhur, sarta stabilitas anti tempering maranéhanana ogé leuwih luhur ti Crl2 tipe kapang baja. Éta cocog pikeun punches-speed tinggi na punches multi-stasiun. Jenis waja waja tina jinis baja ieu nyaéta DC53 Jepang kalayan eusi V rendah sareng CRU-WEAR kalayan eusi V tinggi. DC53 ieu quenched di 1020-1040 ° C jeung karasa bisa ngahontal 62-63HRC sanggeus cooling hawa. Ieu bisa tempered dina suhu low (180 ~ 200 ℃) jeung suhu luhur tempering (500 ~ 550 ℃), kateguhan na tiasa 1 kali leuwih luhur ti D2, sarta kinerja kacapean nyaeta 20% leuwih luhur ti D2; sanggeus CRU-WEAR forging na rolling, éta annealed na austenitized dina 850-870 ℃. Kirang ti 30 ℃ / jam, tiis kana 650 ℃ sarta dileupaskeun, karasa bisa ngahontal 225-255HB, hawa quenching bisa dipilih dina rentang 1020 ~ 1120 ℃, karasa bisa ngahontal 63HRC, tempered di 480 ~ 570 ℃ nurutkeun kana kaayaan pamakéan, kalawan sekundér atra Pangaruh hardening, lalawanan maké jeung kateguhan leuwih hade tinimbang D2.
Dasar baja (baja-speed tinggi)
Baja-speed tinggi geus loba dipaké di mancanagara pikeun rancang-kinerja tinggi, molds karya tiis lila-umur alatan résistansi maké alus teuing jeung karasa beureum, kayaning baja-speed tinggi standar umum Jepang SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Dina raraga adaptasi jeung sarat tina kapang, kateguhan mindeng ningkat ku ngurangan hawa quenching, quenching karasa atawa ngurangan eusi karbon dina baja-speed tinggi. Baja matrix dikembangkeun tina baja-speed tinggi, sarta komposisi kimia na sarua jeung komposisi matrix baja-speed tinggi sanggeus quenching. Ku alatan éta, jumlah karbida residual sanggeus quenching leutik tur disebarkeun merata, nu greatly ngaronjatkeun kateguhan baja dibandingkeun jeung baja-speed tinggi. Amérika Serikat sareng Jepang diajar baja dasar kalayan sasmita VascoMA, VascoMatrix1 sareng MOD2 dina awal 1970-an. Anyar-anyar ieu, DRM1, DRM2, DRM3, jsb. Umumna dipaké pikeun molds karya tiis anu merlukeun kateguhan luhur jeung stabilitas anti tempering hadé. Cina ogé geus ngembangkeun sababaraha steels basa, kayaning 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi na steels lianna. jenis ieu baja boga kakuatan alus tur kateguhan sarta loba dipaké dina Tonjolan tiis, plat kandel punching tiis, roda rolling thread, kesan maot, pos tiis maot, jsb, sarta bisa dipaké salaku Tonjolan haneut maot.
Bubuk metallurgy kapang baja
LEDB-tipe tinggi-alloy tiis karya paeh baja dihasilkeun ku prosés konvensional, utamana bahan badag-bagian, boga karbida eutectic kasar jeung distribusi henteu rata, nu serius ngurangan kateguhan, grindability na isotropi tina baja. Dina taun-taun ayeuna, pausahaan baja husus asing utama anu ngahasilkeun alat jeung paeh baja geus ngumpul dina ngamekarkeun runtuyan bubuk metallurgy baja-speed tinggi jeung luhur-alloy paeh baja, nu geus ngarah ka ngembangkeun gancang tina jenis ieu baja. Ngagunakeun prosés metallurgy bubuk, bubuk baja atomized cools gancang sarta carbide kabentuk anu rupa jeung seragam, nu nyata ngaronjatkeun kateguhan, grindability sarta isotropi tina bahan kapang. Kusabab prosés produksi khusus ieu, karbida rupa sareng seragam, sareng kamampuan machinability sareng ngagiling ningkat, ngamungkinkeun karbon sareng kandungan vanadium anu langkung luhur pikeun nambihan kana baja, sahingga ngembangkeun sababaraha jinis baja anyar. Salaku conto, séri DEX Datong Jepang (DEX40, DEX60, DEX80, jsb.), séri HAP Hitachi Metal, séri FAX Fujikoshi, séri VANADIS UDDEHOLM, séri ASP Erasteel Perancis, sareng alat metalurgi bubuk perusahaan Amérika CRUCIBLE sareng baja gancang ngembang. . Ngabentuk séri baja metalurgi bubuk sapertos CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, sareng sajabana, résistansi ngagem sareng kateguhanna ningkat sacara signifikan dibandingkeun sareng alat sareng baja paeh anu diproduksi ku prosés biasa.
waktos pos: Apr-02-2024